CNC加工，也叫數(shù)控加工。我們所說的850加工中心作為立式加工中心的一種，是切削領(lǐng)域中常見的數(shù)控加工設(shè)備。數(shù)控加工是編程后由電腦控制加工，因此，CNC加工具有加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，可加工復(fù)雜型面，加工效率高等優(yōu)點(diǎn)。在實(shí)際加工過程中，人的因素及操作經(jīng)驗(yàn)，在很大程度上會(huì)影響最終的加工品質(zhì)。加工經(jīng)驗(yàn)

cnc加工中心順序的安排

通常而言，加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。順序一般應(yīng)按下列原則進(jìn)行：

1.上道工序的cnc加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用加工工序的也要綜合考慮。

2.先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工序，再進(jìn)行外形加工工序。

3.以相同定位、夾緊方式或同一把刀cnc加工的工序最好連接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位次數(shù)，換刀次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。

4.在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對(duì)工件剛性破壞小的工序。

工件裝夾方式的確定應(yīng)注意那幾方面？

在確定定位基準(zhǔn)與夾緊方案時(shí)應(yīng)注意下列三點(diǎn)：

1.力求設(shè)計(jì)、工藝、與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。

2.盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位后就能cnc加工出全部待加工表面。

3.避免采用占機(jī)人工調(diào)整方案。

4.夾具要開暢，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)不能影響cnc加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞），碰到此類情況時(shí)，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

加工工序，以及工件的夾緊，定位基準(zhǔn)看似普通其實(shí)是高效生產(chǎn)的第一步，在源頭上嚴(yán)格把控才是精品的關(guān)鍵。